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◇◇◇電子電機(jī)行業(yè)特點(diǎn)◇◇◇

電子電機(jī)組裝屬于勞動(dòng)密集、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多、生產(chǎn)組裝困難，這決定了流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

電子組裝行業(yè)

在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過SMT上件，在經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程。PCB板貼片時(shí)將有幾千上萬(wàn)個(gè)電子元件及上千個(gè)焊接測(cè)試點(diǎn)，最后組成一個(gè)線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯(cuò)料或者檢測(cè)不到就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費(fèi)等。

◇◇◇電子裝配行業(yè)現(xiàn)狀◇◇◇

◆ 部品入庫(kù)上線無(wú)批次管理，發(fā)生問題無(wú)法追溯到具體批次

◆ PCBA與成品之間無(wú)狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳

◆ 市場(chǎng)訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無(wú)對(duì)應(yīng)性，導(dǎo)致庫(kù)存狀態(tài)混亂

◆ 產(chǎn)品一直按訂單管理，無(wú)機(jī)型版本管理，導(dǎo)致庫(kù)存量增加

◆ 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃被動(dòng)，排產(chǎn)困難

◆ 制造執(zhí)行動(dòng)態(tài)不能及時(shí)監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護(hù)

◆ 管理（質(zhì)量、生產(chǎn)、工程）報(bào)表不能實(shí)時(shí)體現(xiàn)，只是事后諸葛

◆ 物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實(shí)施防錯(cuò)糾錯(cuò)能力較低

◆ 作業(yè)環(huán)境（人、機(jī)、料、法）記錄不全，問題分析耗時(shí)

◆ 物流與信息流嚴(yán)重脫節(jié)，無(wú)法滿足客戶合規(guī)性審查

◇◇◇電子裝配行業(yè)需求◇◇◇

電子裝配行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)呈現(xiàn)少量多樣，快速變化的特性，電子裝配行業(yè)的MES設(shè)計(jì)目標(biāo)如下：

1、為品質(zhì)部門提供數(shù)據(jù)分析源，以及改善方向；

2、提供工作績(jī)效考評(píng)KPI管理的依據(jù)；

3、改善物流以及倉(cāng)儲(chǔ)管理，減少浪費(fèi)；

4、應(yīng)對(duì)來(lái)自于客戶的產(chǎn)品追溯要求，掌控5W+1H(人機(jī)料法環(huán))；

5、更好的支持客戶服務(wù),方便產(chǎn)品召回；

6、提供精益生產(chǎn)JIT管理的執(zhí)行方法與工具；

7、應(yīng)對(duì)來(lái)自于管理體系(ISO9001/RoHS.WEEE) 的要求；

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化，掌控工單進(jìn)度及異常預(yù)警；

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技電子電機(jī)行業(yè)解決方案◇◇◇

一、主要運(yùn)作流程

關(guān)鍵流程KPI指標(biāo)監(jiān)控及預(yù)警

二、電子裝配行業(yè)MES解決方案

通過分析電子行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造特性和行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理上的疑難問題，并結(jié)合行業(yè)企業(yè)的發(fā)展方向及需求，提出了針對(duì)電子行業(yè)生產(chǎn)制造信息化提出了電子行業(yè)MES方案。

MES系統(tǒng)作用范圍

結(jié)合電子行業(yè)的實(shí)際需求與MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，需要對(duì)各個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計(jì)劃調(diào)度交由MES系統(tǒng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動(dòng)。

透明化生產(chǎn)管理

遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)幫助電子企業(yè)通過在生現(xiàn)場(chǎng)部署RFID技術(shù)，通過系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集分析、自動(dòng)化生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)和看板管理等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程的透明化、可視化管理與控制。對(duì)于SMT貼片作業(yè)中，遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)為支持高效的SMT運(yùn)作流程，提供了SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同時(shí)遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)還提供流水線操作防呆預(yù)防錯(cuò)誤功能，防止部件裝配錯(cuò)誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤，及時(shí)提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

貼片機(jī)上料

遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)采用條碼掃描技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)倉(cāng)庫(kù)調(diào)度及物流過程實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)管理，通過移動(dòng)掃描成品、原材料的條碼標(biāo)識(shí)，完成出入庫(kù)、盤點(diǎn)、調(diào)撥等作業(yè)，快捷且準(zhǔn)確度高，同時(shí)遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)還能夠直接生成倉(cāng)庫(kù)作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)。

倉(cāng)庫(kù)管理

遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)在接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)指示之后，將ERP作業(yè)通知自動(dòng)分解生成倉(cāng)庫(kù)作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下達(dá)至執(zhí)行人處，遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)設(shè)置作業(yè)提示、掃描、判斷、報(bào)警、完成提示、查閱等完整的倉(cāng)庫(kù)物流作業(yè)執(zhí)行模式，使作業(yè)流程的規(guī)范性、可控性和獨(dú)立性。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)通過部署DCT、DCN等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集終端、PC采集、數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入等方式，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)狀態(tài)、備料上料、物料、、設(shè)備測(cè)試與維修、物料質(zhì)檢抽檢、重工等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并及時(shí)進(jìn)行整合分析、匯報(bào)。

生產(chǎn)進(jìn)度看板

圖10 故障分析看板

通過車間自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)視，如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現(xiàn)工藝管理。功能強(qiáng)大的柏拉圖和SPC報(bào)告功能可以實(shí)現(xiàn)根本原因分析，避免對(duì)工藝缺陷的臆測(cè)。同時(shí)遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)還通過條碼標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案，管理人員可以按條碼流水號(hào)瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來(lái)源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)檢狀況的信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)追溯管控。

此外，遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)還引入無(wú)線局域網(wǎng)、條碼技術(shù)，通過現(xiàn)場(chǎng)掃描實(shí)現(xiàn)對(duì)物流過程的實(shí)時(shí)傳遞數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)接收，從而與ERP系統(tǒng)的集成對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息共享交互、協(xié)同分工。實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與管控。

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技電子電機(jī)行業(yè)客戶案例◇◇◇

? 顯盈電子

? 茂佳電子

? 榮浩電子

? 鴻技電子