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◇◇◇電子電機行業(yè)特點◇◇◇

電子電機組裝屬于勞動密集、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多、生產(chǎn)組裝困難，這決定了流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式復雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點：那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

電子組裝行業(yè)

在電子產(chǎn)品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，在經(jīng)過DIP插件的整個制程。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響及造成大量的浪費等。

◇◇◇電子裝配行業(yè)現(xiàn)狀◇◇◇

◆ 部品入庫上線無批次管理，發(fā)生問題無法追溯到具體批次

◆ PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳

◆ 市場訂單到生產(chǎn)出貨產(chǎn)品的管理無對應性，導致庫存狀態(tài)混亂

◆ 產(chǎn)品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加

◆ 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產(chǎn)計劃被動，排產(chǎn)困難

◆ 制造執(zhí)行動態(tài)不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護

◆ 管理（質(zhì)量、生產(chǎn)、工程）報表不能實時體現(xiàn)，只是事后諸葛

◆ 物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實施防錯糾錯能力較低

◆ 作業(yè)環(huán)境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時

◆ 物流與信息流嚴重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查

◇◇◇電子裝配行業(yè)需求◇◇◇

電子裝配行業(yè)生產(chǎn)特點呈現(xiàn)少量多樣，快速變化的特性，電子裝配行業(yè)的MES設計目標如下：

1、為品質(zhì)部門提供數(shù)據(jù)分析源，以及改善方向；

2、提供工作績效考評KPI管理的依據(jù)；

3、改善物流以及倉儲管理，減少浪費；

4、應對來自于客戶的產(chǎn)品追溯要求，掌控5W+1H(人機料法環(huán))；

5、更好的支持客戶服務,方便產(chǎn)品召回；

6、提供精益生產(chǎn)JIT管理的執(zhí)行方法與工具；

7、應對來自于管理體系(ISO9001/RoHS.WEEE) 的要求；

8、生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，掌控工單進度及異常預警；

◇◇◇遠大方略科技電子電機行業(yè)解決方案◇◇◇

一、主要運作流程

關鍵流程KPI指標監(jiān)控及預警

二、電子裝配行業(yè)MES解決方案

通過分析電子行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造特性和行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理上的疑難問題，并結合行業(yè)企業(yè)的發(fā)展方向及需求，提出了針對電子行業(yè)生產(chǎn)制造信息化提出了電子行業(yè)MES方案。

MES系統(tǒng)作用范圍

結合電子行業(yè)的實際需求與MES系統(tǒng)的特點，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由MES系統(tǒng)調(diào)控，實現(xiàn)人與機器的良好互動。

透明化生產(chǎn)管理

遠大方略科技MES系統(tǒng)幫助電子企業(yè)通過在生現(xiàn)場部署RFID技術，通過系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控、實時數(shù)據(jù)采集分析、自動化生產(chǎn)報表生產(chǎn)和看板管理等功能，實現(xiàn)對制造過程的透明化、可視化管理與控制。對于SMT貼片作業(yè)中，遠大方略科技MES系統(tǒng)為支持高效的SMT運作流程，提供了SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同時遠大方略科技MES系統(tǒng)還提供流水線操作防呆預防錯誤功能，防止部件裝配錯誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

貼片機上料

遠大方略科技MES系統(tǒng)采用條碼掃描技術，對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個倉庫調(diào)度及物流過程實現(xiàn)無紙化作業(yè)管理，通過移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成出入庫、盤點、調(diào)撥等作業(yè)，快捷且準確度高，同時遠大方略科技MES系統(tǒng)還能夠直接生成倉庫作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。

倉庫管理

遠大方略科技MES系統(tǒng)在接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)指示之后，將ERP作業(yè)通知自動分解生成倉庫作業(yè)任務，以任務形式下達至執(zhí)行人處，遠大方略科技MES系統(tǒng)設置作業(yè)提示、掃描、判斷、報警、完成提示、查閱等完整的倉庫物流作業(yè)執(zhí)行模式，使作業(yè)流程的規(guī)范性、可控性和獨立性。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

遠大方略科技MES系統(tǒng)通過部署DCT、DCN等實時數(shù)據(jù)采集終端、PC采集、數(shù)據(jù)文件手動導入等方式，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、生產(chǎn)狀態(tài)、備料上料、物料、、設備測試與維修、物料質(zhì)檢抽檢、重工等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并及時進行整合分析、匯報。

生產(chǎn)進度看板

圖10 故障分析看板

通過車間自動收集數(shù)據(jù)，遠大方略科技MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)視，如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。同時遠大方略科技MES系統(tǒng)還通過條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案，管理人員可以按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息，實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的實時追溯管控。

此外，遠大方略科技MES系統(tǒng)還引入無線局域網(wǎng)、條碼技術，通過現(xiàn)場掃描實現(xiàn)對物流過程的實時傳遞數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)接收，從而與ERP系統(tǒng)的集成對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息共享交互、協(xié)同分工。實現(xiàn)高效生產(chǎn)與管控。

◇◇◇遠大方略科技電子電機行業(yè)客戶案例◇◇◇

? 顯盈電子

? 茂佳電子

? 榮浩電子

? 鴻技電子