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一、客戶簡(jiǎn)介

　　深圳勤基科技有限公司為營(yíng)銷商務(wù)的運(yùn)營(yíng)核心，下屬深圳市勤基電子有限公司、香港勤創(chuàng)電子有限公司、上海勤申電子有限公司。該運(yùn)營(yíng)中心設(shè)半導(dǎo)體事業(yè)部和PCB事業(yè)部：

　　半導(dǎo)體事業(yè)部以代理銷售電源管理IC、二三極管、高低壓MOS管、傳感器及保險(xiǎn)絲為主，現(xiàn)擁有德國(guó)Dialog、臺(tái)灣強(qiáng)茂PANJIT、無(wú)錫新潔能NCE、臺(tái)灣友順UTC、臺(tái)灣功得CQ、美國(guó)安費(fèi)諾Amphenol、英國(guó)劍橋CCS、日本根本Nemoto等產(chǎn)品的代理權(quán)。半導(dǎo)體事業(yè)部開始逐步為客戶提供完整的電源解決方案和產(chǎn)品配套服務(wù)。

　　PCB事業(yè)部憑借雄厚的資金和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)投資控股在國(guó)內(nèi)的廣東、江蘇等地都投建了電路板生產(chǎn)基地。同時(shí)堅(jiān)持不斷擴(kuò)充自身產(chǎn)能和轉(zhuǎn)變生產(chǎn)類型服務(wù),以滿足客戶快速制樣、中小批量和大批量制造的各種需求。產(chǎn)品涵蓋多高層硬板、軟板、軟硬結(jié)合板、以及以特氟綸、金屬基等特殊基材的各種類型制板，廣泛運(yùn)用于計(jì)算機(jī)、通信、網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)控制、汽車、醫(yī)療等行業(yè)領(lǐng)域。

二、項(xiàng)目背景

　　1、物料齊套差，缺料和來(lái)料不良率高，訂單準(zhǔn)交率低，交貨周期長(zhǎng)，影響生產(chǎn)交付

　　2、PMC部門組織架構(gòu)不完善，生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管控缺失，訂單管控弱，超期訂單金額大

　　3、倉(cāng)庫(kù)賬物卡一致性差，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存不準(zhǔn)確，庫(kù)存呆滯物料多，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)位管理不規(guī)范

　　4、生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)及5S標(biāo)識(shí)不全，生產(chǎn)效率低，客訴問(wèn)題未持續(xù)跟進(jìn)和改善

　　5、供應(yīng)商品質(zhì)管控缺失，供應(yīng)商采購(gòu)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，訂單準(zhǔn)交率低

三、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

　　1、優(yōu)化PMC管控系統(tǒng)：優(yōu)化PMC部門組織架構(gòu)，搭建計(jì)劃體系，梳理訂單交付流程，提升訂單準(zhǔn)時(shí)交付率

　　2、優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)管理：完善各類標(biāo)識(shí)，倉(cāng)庫(kù)全面整理，完善倉(cāng)庫(kù)流程，提高倉(cāng)庫(kù)賬、物、卡一致性，減少呆滯物料

　　3、優(yōu)化采購(gòu)與供應(yīng)商管理：導(dǎo)入周物料需求計(jì)劃，建立和完善供應(yīng)商品質(zhì)及交付檢討機(jī)制，提升訂單準(zhǔn)交率

　　4、提升生產(chǎn)效率：建立并實(shí)施生產(chǎn)異?？焖夙憫?yīng)機(jī)制，導(dǎo)入各班組早會(huì)，完善車間6S管理，整體效率提升

四、項(xiàng)目實(shí)施成效

　　1、  營(yíng)業(yè)額：提升35%

　　2、  訂單準(zhǔn)交率：從44%提升至90%

      3、  人均產(chǎn)值：提升39%

　　4、  沉淀一套符合公司發(fā)展的PMC管控模式和倉(cāng)庫(kù)管理模式