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　　精益生產告訴大家，在企業(yè)的改善操作中，大家可以不斷的優(yōu)化作業(yè)的流程，這里主要就是可以更好的來減低對人的依賴性，在簡化流程的時候，這里主要就是保障盡可能的減少中斷、交叉以及共享等等這些流程，因為只有將加工的過程不斷的清晰明了，這樣才可以不斷的優(yōu)化，那么，精益生產標準是什么？怎么進行標準化生產？

1、怎么進行標準化生產？

　　有的時候還可以適當的采用一些比較小的自動化設備或者是工具，主要就是可以替代手工作業(yè)，這樣也可以更好的提高作業(yè)效率，從而減低員工操作的復雜性，在選擇設備的時候注意一下，不要過多的追求一些價格比較高或者是大型并且較為復雜的設備，這樣就得不償失了，有的時候設備的維修費用以及維護方面也是會出現問題，當設備出現問題的時候，沒有及時的得到解決，還會導致生產出現中斷不可以按時的交付。

2、怎么降低生產的出錯率？

　　其次就是可以對比較容易出錯的環(huán)節(jié)，大家在這里可以采用目視化或者是有一些防止犯錯的措施，主要就是可以減少員工在工作的時候出現無意識的差錯，從而降低對人的要求，這樣員工在操作的時候也是可以簡單一些，看到這里大家可以明白，在優(yōu)化流程的時候，可以不斷的增加流程的穩(wěn)定性以及可靠性，這樣也是可以降低員工的流失率，避免因為頻繁更換新的員工，從而帶來的生產風險較高，以這樣的方式來保障產品的質量可以更加保障。

　　精益生產標準是什么？怎么進行標準化生產？大家在看完這些應該會有一定的了解。其實現在的企業(yè)，很多都面臨員工流失率較高的問題，這也是屬于現實狀況，因為，作為企業(yè)大家在培養(yǎng)員工的時候盡可能的多能化，遠大方略管理咨詢有限公司建議大家，在精益生產中，員工可以一個人操作多臺設備或者是多個崗位都是可以勝任的，這里會有相應的標準，保障每一個員工有三個上下的工位就可以了，這樣可以避免因為某一個崗位的員工在流失之后，從而導致崗位的空缺沒有辦法快時間的補充上來，這樣還可以提高生產的彈性，好處還是比較多的。