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精益生產(chǎn)思維已經(jīng)發(fā)展成為中國(guó)現(xiàn)代制造型企業(yè)爭(zhēng)相效仿的生產(chǎn)管理模式問題之一。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)生活方式方法相比，精益生產(chǎn)思維更注重

供應(yīng)鏈系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)、配合、流動(dòng)、傳遞，其核心思想教育就是可以通過徹底消除浪費(fèi)和提高教學(xué)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)有效降低物流成本的基本知識(shí)目標(biāo)，

從而能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)最大化的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)有幾下幾個(gè)方面顯著特征：

①運(yùn)作組織精簡(jiǎn)化。

②制造流程并行化。

③在制品庫(kù)存最小化。

④產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

在實(shí)施精益理念的過程中，企業(yè)力求精益求精，不斷降低成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)零廢品、零庫(kù)存、產(chǎn)品品種多樣化，可謂一舉多得。 

兩個(gè)供應(yīng)鏈靈活性對(duì)精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的意義。

精益生產(chǎn)思維要求自己最大不同程度地消除企業(yè)生產(chǎn)管理流程中的浪費(fèi)。在其前身豐田生產(chǎn)信息系統(tǒng)中，大野耐一博士曾把浪費(fèi)的類型進(jìn)行了嚴(yán)格的定義，包括：

①過度生產(chǎn)。

②等待。

③運(yùn)輸。

④不當(dāng)?shù)募庸ぁ?/p>

⑤庫(kù)存。

⑥不合理的動(dòng)作。

⑦產(chǎn)品瑕疵。

消除浪費(fèi)的根本驅(qū)動(dòng)力是效率。 企業(yè)希望通過精益生產(chǎn)方式消除這些浪費(fèi)從而提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)完美的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)這是精益生產(chǎn)努力的方向和追求目標(biāo)。 

然而，我們也必須看到精益組織、密集制造系統(tǒng)、零庫(kù)存和零缺陷背后的潛在風(fēng)險(xiǎn)。 以零庫(kù)存為例，庫(kù)存占用和消耗企業(yè)資金，最小化在制品庫(kù)存可以節(jié)約成本，

增加收益。 然而，精益生產(chǎn)系統(tǒng)尋求保持一個(gè)小的安全庫(kù)存意味著更少的冗余，但更多的脆弱性。 同時(shí)，整個(gè)供應(yīng)鏈將變得無(wú)彈性。 如果某一時(shí)刻發(fā)生意外中斷，

整個(gè)供應(yīng)鏈將癱瘓，經(jīng)濟(jì)損失可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過積壓的價(jià)值。